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輸送機(jī)常見故障分析與處理辦法一覽表

輸送機(jī)常見故障分析與處理辦法一覽表

序號
常見故障
故障原因分析
處理方法
1
電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來
1.線路故障
2.電壓下降
3.接觸器故障
4.在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作
1.檢查線路
2.檢查電壓
3.檢查過負(fù)荷電器
4.減少操作次數(shù)
2
電動機(jī)發(fā)熱
1.由于超載、超長度或輸送帶受卡阻,使運(yùn)行阻力增大,電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。
2.由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良,致使電動機(jī)功率增加
3.電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵,使散熱條件惡化。
1.測電動機(jī)功率,找出超負(fù)荷運(yùn)行原因,對癥處理。
2.各傳動部位及時(shí)補(bǔ)充潤滑
3.清除粉塵
3
滿負(fù)荷時(shí),液力偶合器不能傳遞額定力矩
液力偶合器油量不足
加油(當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動時(shí),必須用電流表測量兩電動機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致)
4
減速器過熱
1.減速器中油量過多或太少
2.油使用時(shí)間過長
3.潤滑條件惡化,使軸承損壞
1.按規(guī)定量注油
2.清洗內(nèi)部,及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
5
輸送帶跑偏
1.機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直
2.托輥軸線與輸送帶中心線不垂直
3.輸送帶接頭與中心線不垂直,輸送帶邊呈S型
4.裝載點(diǎn)不在輸送帶中央(偏載)
1.調(diào)整在機(jī)架或滾筒,使之保持平直
2.利用托輥調(diào)位,糾正輸送帶跑偏
3.重新做接頭,保證接頭與輸送帶中心垂直
4.調(diào)整落煤點(diǎn)位置
6
輸送帶老化、撕裂
1.輸送帶與機(jī)架摩擦,產(chǎn)生帶邊拉毛,開裂
2.輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂
3.保管不善,張緊力過大;
4.鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值,產(chǎn)生提前老化
1.及時(shí)調(diào)整,避免輸送帶長期跑偏
2防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件
3.按輸送帶保管要求貯存
4.盡量避免短距離鋪設(shè)使用
7
斷帶
1.帶體材質(zhì)不適應(yīng),遇水、遇冷變硬脆
2.輸送帶長期使用,強(qiáng)度變差
3.輸送帶接頭質(zhì)量不佳,局部開裂未及時(shí)修復(fù)或重打
1.選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯
2.及時(shí)更換破損或老化的輸送帶
3.對接頭經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理
8
打滑
1.輸送帶張緊力不足,負(fù)載過大
2.由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低
3.超出使用范圍,傾斜向下運(yùn)輸
1.重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量
2.消除淋水,增大張緊力
3.對接頭經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理

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