輸送機(jī)常見故障分析與處理辦法一覽表
輸送機(jī)常見故障分析與處理辦法一覽表
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序號
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常見故障
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故障原因分析
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處理方法
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1
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電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來
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1．線路故障
2．電壓下降
3．接觸器故障
4．在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作
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1．檢查線路
2．檢查電壓
3．檢查過負(fù)荷電器
4．減少操作次數(shù)
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2
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電動機(jī)發(fā)熱
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1．由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。
2．由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機(jī)功率增加
3．電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
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1．測電動機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對癥處理。
2．各傳動部位及時(shí)補(bǔ)充潤滑
3．清除粉塵
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3
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滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩
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液力偶合器油量不足
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加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動時(shí)，必須用電流表測量兩電動機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致）
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4
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減速器過熱
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1．減速器中油量過多或太少
2．油使用時(shí)間過長
3．潤滑條件惡化，使軸承損壞
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1．按規(guī)定量注油
2．清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
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5
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輸送帶跑偏
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1．機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直
2．托輥軸線與輸送帶中心線不垂直
3．輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型
4．裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載）
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1．調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直
2．利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏
3．重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直
4．調(diào)整落煤點(diǎn)位置
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6
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輸送帶老化、撕裂
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1．輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂
2．輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂
3．保管不善，張緊力過大；
4．鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化
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1．及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏
2防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件
3．按輸送帶保管要求貯存
4．盡量避免短距離鋪設(shè)使用
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7
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斷帶
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1．帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆
2．輸送帶長期使用，強(qiáng)度變差
3．輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時(shí)修復(fù)或重打
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1．選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯
2．及時(shí)更換破損或老化的輸送帶
3．對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理
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8
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打滑
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1．輸送帶張緊力不足，負(fù)載過大
2．由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低
3．超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸
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1．重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量
2．消除淋水，增大張緊力
3．對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理
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